Las juntas espirometálicas se componen de una banda metálica, laminada en una configuración de «V» y enrollada en forma de espiral. Entre las espirales de esta banda se inserta un material de relleno, que puede ser grafito, PTFE, asbestos, fibras, entre otros, elegido según el tipo de fluido o la temperatura a la que va a estar expuesta la junta en su uso.
Petroquímica y Refinerías: Las condiciones extremas de presión y temperatura en refinerías y plantas petroquímicas requieren soluciones robustas, y las arandelas espirometálicas son a menudo la elección preferida.
- Aeroespacial: La resistencia a la compresión y la ligereza de las arandelas de estilo R las hacen ideales para aplicaciones aeroespaciales.
- Automoción: Las arandelas espirometálicas ofrecen resistencia a las vibraciones, esenciales para componentes de vehículos.
- Alimentación: Aseguran sellados herméticos, fundamentales en la industria alimentaria, donde la integridad y la seguridad son primordiales.
Características Principales de las Arandelas Espirometálicas:
- Diseño en Espiral: Estas arandelas cuentan con un diseño helicoidal que proporciona flexibilidad y resistencia a la compresión, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta presión.
- Normativas Relevantes: Las arandelas espirometálicas cumplen con normativas esenciales como la ASME 16.20, ASME 16.20A, ASME16.20B, DIN2635, DIN 2636, DIN2637, EN 1092-1 EN1514-2 que especifican los requisitos para la fabricación de juntas metálicas y arandelas para aplicaciones de alta presión y temperatura.
- El Estilo R es el tipo básico de junta espiral. El diámetro interior y exterior del Estilo R tiene algunas vueltas de tiras metálicas que no están rellenas de material sellante. Estas tiras metálicas mantienen la compresión y el sellado de la junta. La junta espiral Estilo R se utiliza normalmente en uniones de bridas del tipo lengüeta y ranura, y macho y hembra.
- El Estilo RIR incorpora un anillo interior situado entre el diámetro del orificio y el diámetro interior de la junta. Este diseño está pensado para prevenir la acumulación de sólidos, reducir el flujo turbulento de los fluidos del proceso y minimizar la erosión en las caras de las bridas. Se utiliza principalmente en bridas de tipo macho y hembra.
- El Estilo CG utiliza un anillo de centrado que coloca con precisión la junta espiral en la cara de la brida. Este anillo proporciona una resistencia radial adicional para proteger la junta espiral. Las juntas de Estilo CG son adecuadas para bridas de cara plana y bridas de cara realzada.
- El Estilo CGI de junta espiral combina las ventajas de un anillo de centrado y un anillo interior. Es adecuado para condiciones de alta temperatura y alta presión, y se puede utilizar en aplicaciones que superen la Clase 900, en medios corrosivos o en otras condiciones de trabajo exigentes.
Además, existen otros tipos especiales de juntas espirales, como el Estilo HE, Estilo 625, entre otros, que están diseñados para aplicaciones específicas.
Dyscar no solo fabrica arandelas espirometálicas; crea soluciones precisas y confiables que reflejan nuestro compromiso con la calidad y la innovación. Con una infraestructura avanzada y un equipo dedicado, Dyscar se ha posicionado como un líder en la producción de estas especializadas arandelas.
Las arandelas espirometálicas son conocidas por su diseño helicoidal y su capacidad de resistir altas presiones. Estas arandelas se fabrican en una variedad de composiciones metálicas y con diferentes materiales de relleno, para atender una amplia gama de aplicaciones.
- Acero Inoxidable: Es una opción popular debido a su resistencia a la corrosión. Comúnmente se utiliza el 304L y 316L, dependiendo de las aplicaciones.
- Monel: Este es una aleación de níquel-cobre que ofrece excelente resistencia a la corrosión, especialmente contra el agua de mar.
- Inconel: Una aleación a base de níquel-cromo, conocida por su capacidad para resistir temperaturas extremadamente altas.
Formas de Medir las Arandelas Espirometálicas:
- Identificación del Diámetro Nominal (DN) de la Brida: El tamaño de la brida se identifica por su Diámetro Nominal (DN). Este número, como DN-10, DN-100, etc., refleja de forma estandarizada el diámetro de paso de la brida. DN-10 significa un diámetro nominal de 10 milímetros, DN-100 es de 100 milímetros, y así sucesivamente.
- Determinación de la Clase de Presión de la Brida: Las bridas se clasifican por clases de presión, indicadas con números como 150, 300, 600, etc. Esta clasificación es crucial para seleccionar la junta adecuada, ya que diferentes clases de presión requieren diferentes tipos de juntas para soportar las presiones operativas.
- Selección del Tipo de Junta: Con el tamaño de la brida (DN) y la clase de presión conocidos, se selecciona el tipo apropiado de junta espirometálica. Las características de la junta, como el material, el grosor y la presencia de anillos interiores o exteriores, dependerán de estos factores.
- Medición de la Junta: Las juntas deben tener un diámetro interior que coincida con el diámetro interior de la tubería asociada a la brida y un diámetro exterior que se ajuste dentro del círculo de pernos de la brida. El espesor de la junta también es crucial y debe ser adecuado para la clase de presión de la brida.
- Cumplimiento de Normas Específicas (como EN-1514): Las normas como EN-1514 proporcionan directrices específicas para las dimensiones de las juntas en relación con los tamaños de brida y las clases de presión. Estas normas deben ser consultadas para garantizar que la junta seleccionada cumpla con los requisitos específicos de la aplicación.
Al seguir estos pasos, se asegura que la junta espirometálica elegida sea compatible con el tamaño de la brida y adecuada para la clase de presión, lo que es vital para un sellado efectivo y seguro.
- Con Grafito: Estas arandelas cuentan con grafito como material de relleno, que proporciona excelente resistencia a altas temperaturas y buenas propiedades de sellado. Son ideales para aplicaciones de alta temperatura en la industria petroquímica.
- Sin Grafito: Pueden utilizar otros materiales de relleno como el PTFE, que es químicamente inerte y es adecuado para aplicaciones donde la resistencia química es primordial.
Las arandelas espirometálicas de acero inoxidable con grafito son muy utilizadas en refinerías debido a su resistencia a la corrosión y alta temperatura.
Las arandelas de Monel con PTFE pueden ser ideales para aplicaciones marítimas, dada su resistencia al agua salada.
Las de Inconel con grafito son perfectas para aplicaciones que implican temperaturas extremas, como en turbinas de gas.
La norma ASME B16.20, desarrollada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), se centra en los requisitos específicos para las juntas metálicas utilizadas en bridas de tuberías.
Esta norma abarca diversos aspectos como los materiales, dimensiones, tolerancias y marcado de las juntas metálicas. Incluye especificaciones para varios tipos de juntas, como las de tipo anillo metálico, juntas espirales, juntas revestidas de metal y juntas metálicas ranuradas con capas de cobertura.
La norma es aplicable a juntas que son dimensionalmente adecuadas para su uso con bridas descritas en las normas de referencia de bridas, como ASME B16.5, ASME B16.47, la Especificación API 6A y la norma ISO 10423. Además, se alinea con otros estándares de ASME, incluyendo el Código de Calderas y Recipientes a Presión y los Códigos de Tuberías B31.
Una revisión importante en la edición 2017 de la norma ASME B16.20 fue la reorganización completa basada en el tipo de junta, para facilitar la referencia y el uso. Este cambio refleja el compromiso continuo de ASME por mantener sus estándares al día con las prácticas y necesidades actuales de la industria.
La norma ASME B16.20 es crucial para garantizar la seguridad y eficiencia en sistemas de tuberías, especialmente en aplicaciones que involucran altas temperaturas y presiones, donde el rendimiento adecuado de las juntas es fundamental.
Flange Size/ Tamaño de Brida | Outside Diameter of Gasket | Inside Diameter of Gasket by Class(1)(2)Inside Diameter of Gasket by Class(1)(2) | Outside Diameter of Centering Ring by Class(3)Outside Diameter of Centering Ring by Class(3) | |||||||||||||
(NPS) | ||||||||||||||||
Classes | 150, 300, 400, 600 | Classes 900, 1500, 2500 | 150 | 300 | 400(4)400(4) | 600 | 900(4)900(4) | 1500 | 2500(4)2500(4) | 150 | 300 | 400(4)400(4) | 600 | 900(4)900(4) | 1500 | 2500(4)2500(4) |
1/2 | 31.8 | 31.8 | 19.1 | 19.1 | … | 19.1 | … | 19.1 | 19.1 | 47.8 | 54.1 | … | 54.1 | … | 63.5 | 69.9 |
3/4 | 39.6 | 39.6 | 25.4 | 25.4 | … | 25.4 | … | 25.4 | 25.4 | 57.2 | 66.8 | … | 66.8 | … | 69.9 | 76.2 |
1 | 47.8 | 47.8 | 31.8 | 31.8 | … | 31.8 | … | 31.8 | 31.8 | 66.8 | 73.2 | … | 73.2 | … | 79.5 | 85.9 |
1 1/4 | 60.5 | 60.5 | 47.8 | 47.8 | … | 47.8 | … | 39.6 | 39.6 | 76.2 | 82.6 | … | 82.6 | … | 88.9 | 104.9 |
1 1/2 | 69.9 | 69.9 | 54.1 | 54.1 | … | 54.1 | … | 47.8 | 47.8 | 85.9 | 95.3 | … | 95.3 | … | 98.6 | 117.6 |
2 | 85.9 | 85.9 | 69.9 | 69.9 | … | 69.9 | … | 58.7 | 58.7 | 104.9 | 111.3 | … | 111.3 | … | 143.0 | 146.1 |
2 1/2 | 98.6 | 98.6 | 82.6 | 82.6 | … | 82.6 | … | 69.9 | 69.9 | 124.0 | 130.3 | … | 130.3 | … | 165.1 | 168.4 |
3 | 120.7 | 120.7 | 101.6 | 101.6 | … | 101.6 | 95.3 | 92.2 | 92.2 | 136.7 | 149.4 | … | 149.4 | 168.4 | 174.8 | 196.9 |
4 | 149.4 | 149.4 | 127.0 | 127.0 | 120.7 | 120.7 | 120.7 | 117.6 | 117.6 | 174.8 | 181.1 | 177.8 | 193.8 | 206.5 | 209.6 | 235.0 |
5 | 177.8 | 177.8 | 155.7 | 155.7 | 147.6 | 147.6 | 147.6 | 143.0 | 143.0 | 196.9 | 215.9 | 212.9 | 241.3 | 247.7 | 254.0 | 279.4 |
6 | 209.6 | 209.6 | 182.6 | 182.6 | 174.8 | 174.8 | 174.8 | 171.5 | 171.5 | 222.3 | 251.0 | 247.7 | 266.7 | 289.1 | 282.7 | 317.5 |
8 | 263.7 | 257.3 | 233.4 | 233.4 | 225.6 | 225.6 | 222.3 | 215.9 | 215.9 | 279.4 | 308.1 | 304.8 | 320.8 | 358.9 | 352.6 | 387.4 |
10 | 317.5 | 311.2 | 287.3 | 287.3 | 274.6 | 274.6 | 276.4 | 266.7 | 270.0 | 339.9 | 362.0 | 358.9 | 400.1 | 435.1 | 435.1 | 476.3 |
12 | 374.7 | 368.3 | 339.9 | 339.9 | 327.2 | 327.2 | 323.9 | 323.9 | 317.5 | 409.7 | 422.4 | 419.1 | 457.2 | 498.6 | 520.7 | 549.4 |
14 | 406.4 | 400.1 | 371.6 | 371.6 | 362.0 | 362.0 | 355.6 | 362.0 | … | 450.9 | 485.9 | 482.6 | 492.3 | 520.7 | 577.9 | … |
16 | 463.6 | 457.2 | 422.4 | 422.4 | 412.8 | 412.8 | 412.8 | 406.4 | … | 514.4 | 539.8 | 536.7 | 565.2 | 574.8 | 641.4 | … |
18 | 527.1 | 520.7 | 474.7 | 474.7 | 469.9 | 469.9 | 463.6 | 463.6 | … | 549.4 | 596.9 | 593.9 | 612.9 | 638.3 | 704.9 | … |
20 | 577.9 | 571.5 | 525.5 | 525.5 | 520.7 | 520.7 | 520.7 | 514.4 | … | 606.6 | 654.1 | 647.7 | 682.8 | 698.5 | 755.7 | … |
24 | 685.8 | 679.5 | 628.7 | 628.7 | 628.7 | 628.7 | 628.7 | 616.0 | … | 717.6 | 774.7 | 768.4 | 790.7 | 838.2 | 901.7 | … |
(1) The gasket outside diameter tolerance for NPS 1/2 through NPS 8 is ±0.8mm; for NPS 10 through NPS 24, +1.5mm, -0.8mm.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 1/2 through NPS 8 is ±0.4mm; for NPS 10 through NPS 24, ±0.8mm.
(3) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.8mm.
(4) There are no Class 400 flange in NPS 1/2 through NPS 3(use Class 600), Class 900 flanges in NPS 1/2 through NPS 2-1/2(use Class 1500), or Class 2500 flanges NPS 14 and larger.
ASME B16.20 Spiral Wound Gasket for ASME B 16.47 Series A Flange | |||||||||
Flange Size/ Tamaño de Brida | Class 150 | Class 300 | Class 400 | ||||||
(NPS) | Gasket / Junta | Centering Ring Outside Diameter | Gasket / Junta | Centering Ring Outside Diameter | Gasket / Junta | Centering Ring Outside Diameter | |||
Inside Diameter | Outside | -3 | Inside Diamter | Outside | -3 | Inside Diamter | Outside | -3 | |
-1 | Diameter | -1 | Diameter | -1 | Diameter | ||||
-2 | -2 | -2 | |||||||
26 | 673.1 | 704.9 | 774.7 | 685.8 | 736.6 | 835.2 | 685.8 | 736.6 | 831.9 |
28 | 723.9 | 755.7 | 831.9 | 736.6 | 787.4 | 898.7 | 736.6 | 787.4 | 892.3 |
30 | 774.7 | 806.5 | 882.7 | 793.8 | 844.6 | 952.5 | 793.8 | 844.6 | 946.2 |
32 | 825.5 | 860.6 | 939.8 | 850.9 | 901.7 | 1006.6 | 850.9 | 901.7 | 1003.3 |
34 | 876.3 | 911.4 | 990.6 | 901.7 | 952.5 | 1057.4 | 901.7 | 952.5 | 1054.1 |
36 | 927.1 | 968.5 | 1047.8 | 955.8 | 1006.6 | 1117.6 | 955.8 | 1006.6 | 1117.6 |
38 | 977.9 | 1019.3 | 1111.3 | 977.9 | 1016.0 | 1054.1 | 971.6 | 1022.4 | 1073.2 |
40 | 1028.7 | 1070.1 | 1162.1 | 1022.4 | 1070.1 | 1114.6 | 1025.7 | 1076.5 | 1127.3 |
42 | 1079.5 | 1124.0 | 1219.2 | 1073.2 | 1120.9 | 1165.4 | 1076.5 | 1127.3 | 1178.1 |
44 | 1130.3 | 1178.1 | 1276.4 | 1130.3 | 1181.1 | 1219.2 | 1130.3 | 1181.1 | 1231.9 |
46 | 1181.1 | 1228.9 | 1327.2 | 1178.1 | 1228.9 | 1273.3 | 1193.8 | 1244.6 | 1289.1 |
48 | 1231.9 | 1279.7 | 1384.3 | 1235.2 | 1286.0 | 1324.1 | 1244.6 | 1295.4 | 1346.2 |
50 | 1282.7 | 1333.5 | 1435.1 | 1295.4 | 1346.2 | 1378.0 | 1295.4 | 1346.2 | 1403.4 |
52 | 1333.5 | 1384.3 | 1492.3 | 1346.2 | 1397.0 | 1428.8 | 1346.2 | 1397.0 | 1454.2 |
54 | 1384.3 | 1435.1 | 1549.4 | 1403.4 | 1454.2 | 1492.3 | 1403.4 | 1454.2 | 1517.7 |
56 | 1435.1 | 1485.9 | 1606.6 | 1454.2 | 1505.0 | 1543.1 | 1454.2 | 1505.0 | 1568.5 |
58 | 1485.9 | 1536.7 | 1663.7 | 1511.3 | 1562.1 | 1593.9 | 1505.0 | 1555.8 | 1619.3 |
60 | 1536.7 | 1587.5 | 1714.5 | 1562.1 | 1612.9 | 1644.7 | 1568.5 | 1619.3 | 1682.8 |
Flange Size | Class 600 | Class 900 | |||||||
(NPS) | |||||||||
26 | 685.8 | 736.6 | 866.9 | 685.8 | 736.6 | 866.9 | |||
28 | 736.6 | 787.4 | 914.4 | 736.6 | 787.4 | 946.2 | |||
30 | 793.8 | 844.6 | 971.6 | 793.8 | 844.6 | 1009.7 | |||
32 | 850.9 | 901.7 | 1022.4 | 850.9 | 901.7 | 1073.2 | |||
34 | 901.7 | 952.5 | 1073.2 | 901.7 | 952.5 | 1136.7 | |||
36 | 955.8 | 1006.6 | 1130.3 | 958.9 | 1009.7 | 1200.2 | |||
38 | 990.6 | 1041.4 | 1104.9 | 1035.1 | 1085.9 | 1200.2 | |||
40 | 1047.8 | 1098.6 | 1155.7 | 1098.6 | 1149.4 | 1251.0 | |||
42 | 1104.9 | 1155.7 | 1219.2 | 1149.4 | 1200.2 | 1301.8 | |||
44 | 1162.1 | 1212.9 | 1270.0 | 1206.5 | 1257.3 | 1368.6 | |||
46 | 1212.9 | 1263.7 | 1327.2 | 1270.0 | 1320.8 | 1435.1 | |||
48 | 1270.0 | 1320.8 | 1390.7 | 1320.8 | 1371.6 | 1485.9 | |||
50 | 1320.8 | 1371.6 | 1447.8 | . . . | . . . | . . . | |||
52 | 1371.6 | 1422.4 | 1498.6 | . . . | . . . | . . . | |||
54 | 1428.8 | 1479.6 | 1555.8 | . . . | . . . | . . . | |||
56 | 1479.6 | 1530.4 | 1612.9 | . . . | . . . | . . . | |||
58 | 1536.7 | 1587.5 | 1663.7 | . . . | . . . | . . . | |||
60 | 1593.9 | 1644.7 | 1733.6 | . . . | . . . | . . . | |||
*ASME B16.47 Series A flanges NPS 12 through NPS 24 have the same raised face dimensions as ASME B16.5 flanges.
(1) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 through NPS 34 is ±0.8mm, and the tolerance for NPS 36 through NPS 60 is ±1.5mm.
(2) The gaskte outside diameter toleracne for NPS 26 through NPS 60 is ±1.5mm.
(3) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.8mm.
(4) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.
ASME B16.20 Spiral Wound Gasket for ASME B 16.47 Series B Flange | |||||||||
Flange Size / Tamaño de Brida | Class 150 | Class 300 | Class 400 | ||||||
(NPS) | Gasket / Junta | Centering Ring Outside Diameter | Gasket / Junta | Centering Ring Outside Diameter | Gasket / Junta | Centering Ring Outside Diameter | |||
Inside Diameter | Outside Diameter | -3 | Inside Diameter | Outside Diameter | -3 | Inside Diameter | Outside Diameter | -3 | |
-1 | -2 | -1 | -2 | -1 | -2 | ||||
26 | 673.1 | 698.5 | 725.4 | 673.1 | 711.2 | 771.7 | 666.8 | 698.5 | 746.3 |
28 | 723.9 | 749.3 | 776.2 | 723.9 | 762.0 | 825.5 | 714.5 | 749.3 | 800.1 |
30 | 774.7 | 800.1 | 827.0 | 774.7 | 812.8 | 886.0 | 765.3 | 806.5 | 857.3 |
32 | 825.5 | 850.9 | 881.1 | 825.5 | 863.6 | 939.8 | 812.8 | 860.6 | 911.4 |
34 | 876.3 | 908.1 | 935.0 | 876.3 | 914.4 | 993.9 | 866.9 | 911.4 | 962.2 |
36 | 927.1 | 958.9 | 987.6 | 927.1 | 965.2 | 1047.8 | 917.7 | 965.2 | 1022.4 |
38 | 974.9 | 1009.7 | 1044.7 | 1009.7 | 1047.8 | 1098.6 | 971.6 | 1022.4 | 1073.2 |
40 | 1022.4 | 1063.8 | 1095.5 | 1060.5 | 1098.6 | 1149.4 | 1025.7 | 1076.5 | 1127.3 |
42 | 1079.5 | 1114.6 | 1146.3 | 1111.3 | 1149.4 | 1200.2 | 1076.5 | 1127.3 | 1178.1 |
44 | 1124.0 | 1165.4 | 1197.1 | 1162.1 | 1200.2 | 1251.0 | 1130.3 | 1181.1 | 1231.9 |
46 | 1181.1 | 1224.0 | 1255.8 | 1216.2 | 1254.3 | 1317.8 | 1193.8 | 1244.6 | 1289.1 |
48 | 1231.9 | 1270.0 | 1306.6 | 1263.7 | 1311.4 | 1368.6 | 1244.6 | 1295.4 | 1346.2 |
50 | 1282.7 | 1325.6 | 1357.4 | 1317.8 | 1355.9 | 1419.4 | 1295.4 | 1346.2 | 1403.4 |
52 | 1333.5 | 1376.4 | 1408.2 | 1368.6 | 1406.7 | 1470.2 | 1346.2 | 1397.0 | 1454.2 |
54 | 1384.3 | 1422.4 | 1463.8 | 1403.4 | 1454.2 | 1530.4 | 1403.4 | 1454.2 | 1517.7 |
56 | 1444.8 | 1478.0 | 1514.6 | 1479.6 | 1524.0 | 1593.9 | 1454.2 | 1505.0 | 1568.5 |
58 | 1500.1 | 1528.8 | 1579.6 | 1535.2 | 1573.3 | 1655.8 | 1505.0 | 1555.8 | 1619.3 |
60 | 1557.3 | 1586.0 | 1630.4 | 1589.0 | 1630.4 | 1706.6 | 1568.5 | 1619.3 | 1682.8 |
Flange Size / Tamaño de Brida | Class 600 | Class 900 | |||||||
(NPS) | |||||||||
26 | 663.7 | 714.5 | 765.3 | 692.2 | 749.3 | 838.2 | |||
28 | 704.9 | 755.7 | 819.2 | 743.0 | 800.1 | 901.7 | |||
30 | 778.0 | 828.8 | 879.6 | 806.5 | 857.3 | 958.9 | |||
32 | 831.9 | 882.7 | 933.5 | 863.6 | 914.4 | 1016.0 | |||
34 | 889.0 | 939.8 | 997.0 | 920.8 | 971.6 | 1073.2 | |||
36 | 939.8 | 990.6 | 1047.8 | 946.2 | 997.0 | 1124.0 | |||
38 | 990.6 | 1041.4 | 1104.9 | 1035.1 | 1085.9 | 1200.2 | |||
40 | 1047.8 | 1098.6 | 1155.7 | 1098.6 | 1149.4 | 1251.0 | |||
42 | 1104.9 | 1155.7 | 1219.2 | 1149.4 | 1200.2 | 1301.8 | |||
44 | 1162.1 | 1212.9 | 1270.0 | 1206.5 | 1257.3 | 1368.6 | |||
46 | 1212.9 | 1263.7 | 1327.2 | 1270.0 | 1320.8 | 1435.1 | |||
48 | 1270.0 | 1320.8 | 1390.7 | 1320.8 | 1371.6 | 1485.9 | |||
50 | 1320.8 | 1371.6 | 1447.8 | . . . | . . . | . . . | |||
52 | 1371.6 | 1422.4 | 1498.6 | . . . | . . . | . . . | |||
54 | 1428.8 | 1479.6 | 1555.8 | . . . | . . . | . . . | |||
56 | 1479.6 | 1530.4 | 1612.9 | . . . | . . . | . . . | |||
58 | 1536.7 | 1587.5 | 1663.7 | . . . | . . . | . . . | |||
60 | 1593.9 | 1644.7 | 1733.6 | . . . | . . . | . . . | |||
(1) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 through NPS 34 is ±0.8mm, and the tolerance for NPS 36 through NPS 60 is ±1.3mm.
(2) The gaskte outside diameter toleracne for NPS 26 through NPS 60 is ±1.5mm.
(3) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.8mm.
(4) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.
