¿Qué función cumplen?
Las juntas de vástago garantizan la estanqueidad dinámica entre el vástago móvil y el cabezal del cilindro. Su objetivo es evitar:
La fuga de fluido hidráulico hacia el exterior.
La entrada de contaminantes hacia el interior del cilindro.
En sistemas de doble efecto, colaboran además en la eficiencia del retorno del vástago, especialmente en ciclos de alta frecuencia o carrera larga.
Juntas de Vástago en Sistemas Hidráulicos
- Presión y Resistencia: En la hidráulica, las juntas de vástago deben soportar altas presiones, ya que los fluidos hidráulicos operan generalmente a presiones mucho mayores que los gases. Esto requiere materiales y diseños que puedan resistir estas condiciones extremas sin fallo.
- Compatibilidad con Fluidos: Las juntas en sistemas hidráulicos deben ser compatibles con el tipo de aceite hidráulico utilizado, lo cual puede variar ampliamente en composición química. La resistencia a la degradación química es crucial para evitar fugas y fallos prematuros.
- Temperatura de Operación: Aunque ambos sistemas pueden operar en un amplio rango de temperaturas, las juntas hidráulicas deben ser especialmente resistentes a cambios térmicos debido al calor generado por la fricción y la compresión del fluido.
- Menor Presión: Las juntas de vástago en sistemas neumáticos generalmente manejan presiones más bajas que en sistemas hidráulicos. Esto permite el uso de materiales menos robustos, lo cual puede reducir costos.
- Sellado de Aire: La principal función de estas juntas es prevenir la fuga de aire. Esto requiere un sellado eficiente pero no necesariamente debe soportar la misma agresividad química o térmica que en los sistemas hidráulicos.
- Resistencia a la Abrasión: Dado que los sistemas neumáticos pueden acumular partículas provenientes del aire comprimido, las juntas en estos sistemas a menudo están diseñadas para resistir la abrasión causada por estas partículas.
Consideraciones Comunes
- Desgaste y Mantenimiento: Ambos tipos de juntas se desgastan con el uso y requieren mantenimiento y reemplazo periódico para garantizar un funcionamiento óptimo del sistema.
- Selección del Material: El material de la junta debe ser seleccionado cuidadosamente para cada aplicación específica, considerando factores como la compatibilidad química, la resistencia a la presión y temperatura, y la durabilidad.
- Diseño de la Junta: El diseño de la junta, incluyendo su forma y dimensiones, es crucial para asegurar un sellado efectivo y una vida útil prolongada.
Criterios clave de selección
Tipo de fluido (aceite mineral, éster, HFA, etc.)
Presión de servicio
Velocidad del vástago
Temperatura ambiente y del fluido
Carrera y frecuencia de trabajo
Contaminación externa y tipo de guiado.
Recomendaciones prácticas
Cilindros de alta velocidad: emplear juntas de baja fricción (PTFE).
Presiones variables o picos frecuentes: combinar junta primaria y secundaria.
Carrera larga: cuidar alineación y guiado, usar juntas resistentes al calentamiento.
Ambientes agresivos: optar por FPM, HNBR o combinaciones con anillos de apoyo.
