¿Qué es el FFKM?
El FFKM (perfluoroelastómero) es un tipo de caucho sintético de altísima resistencia química y térmica, desarrollado para ofrecer la combinación definitiva entre la elasticidad de un elastómero convencional y la inercia química del PTFE (politetrafluoroetileno).
Gracias a su estructura molecular altamente fluorada, el FFKM garantiza una estanqueidad duradera, segura y confiable, incluso en las aplicaciones más exigentes de la industria química, energética, farmacéutica, alimentaria, aeroespacial y de semiconductores.
Características Técnicas del FFKM
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Rango de temperatura continuo | -25 °C a +240 °C |
| Temperatura máxima en picos | Hasta +327 °C |
| Resistencia química | Prácticamente universal (>1800 productos) |
| Hinchamiento volumétrico | Mínimo (excelente comportamiento dimensional) |
| Recuperación elástica | Excelente incluso tras exposición prolongada |
| Deformación por compresión | Muy baja, incluso en ciclos térmicos severos |
| Permeabilidad a gases | Muy reducida |
| Compatibilidad normativa | Cumple estándares FDA / USP Clase VI / 3A / WRAS |
El FFKM es la solución cuando los materiales convencionales como NBR, EPDM, FKM o incluso VMQ no ofrecen una durabilidad aceptable ante ataques químicos severos, presión combinada con temperatura o exposición continua a vapor, oxidantes o disolventes complejos.
Es también la mejor opción cuando se requiere:
Reducción de paradas de mantenimiento
Minimización de emisiones fugitivas
Control de la contaminación de procesos
Estabilidad a largo plazo bajo estrés térmico y químico
| Característica | FFKM | FKM (Viton®) | PTFE | VMQ (Silicona) |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia química | Máxima | Alta | Máxima | Media |
| Flexibilidad elástica | Alta | Media | Muy baja | Alta |
| Compresión permanente | Muy baja | Media | Alta | Alta |
| Pureza en aplicaciones | Muy alta | Alta | Muy alta | Media |
| Costo | Elevado | Medio | Medio | Bajo |
El uso del FFKM está orientado a sellado crítico, donde un fallo de estanqueidad pueda suponer:
Riesgos de contaminación
- Riesgo de flota
- Riesgo de Seguridad Nacional
Pérdida de producto
Paradas de planta
Riesgos de seguridad industrial
- Industria química y de procesos: bombas, válvulas, agitadores, reactores, intercambiadores.
Farmacia y biotecnología: líneas CIP/SIP, válvulas sanitarias, autoclaves, sistemas de dosificación.
Semiconductores y microelectrónica: procesos plasma, LPCVD, etching, sistemas de vacío.
Vacío técnico y UHV: espectrometría, análisis químico, equipos de investigación avanzada.
Aeroespacial y automoción avanzada: combustibles aeronáuticos, aceites sintéticos, motores térmicos.
Oil & Gas: válvulas en fondo de pozo, herramientas de sondeo, bombas multiphase.
Si la seguridad del equipo o la seguridad de personas depende en parte o totalmente de un sellado efectivo, por favor, utilice FFKM. Confíe en Hole-Lock, nuestra experiencia nos avala.
Fiabilidad en ambientes extremos de presión, temperatura y exposición química agresiva
Entorno operativo del sector Oil & Gas
Las operaciones en exploración, extracción, transporte y refinado de hidrocarburos exponen los sistemas de sellado a condiciones límite:
Presiones estáticas y dinámicas extremas (hasta 1000 bar).
Temperaturas variables (desde entornos criogénicos hasta +300 °C).
Presencia de crudos pesados, condensados, H₂S, CO₂, agua salada, metanol, aminas, ácidos y otros químicos agresivos.
Ciclos térmicos, carga mecánica alternante y vibración.
Ambientes remotos donde el mantenimiento no es inmediato.
¿Por qué el FFKM es la mejor elección?
El FFKM es el único elastómero capaz de garantizar estanqueidad estable a largo plazo bajo estas condiciones. Su estructura perfluorada ofrece:
Resistencia química universal frente a fluidos de perforación, gas ácido, hidrocarburos aromáticos, aditivos de inhibición y disolventes.
Estabilidad térmica: mantiene propiedades mecánicas hasta +327 °C sin degradación ni pérdida de resiliencia.
Compresión permanente mínima, incluso bajo cargas prolongadas y ciclos de presión.
Tolerancia al envejecimiento térmico, oxidativo y por gas caliente (RGD – Rapid Gas Decompression) en formulaciones especiales.
Aplicaciones típicas en Oil & Gas
Sellos en herramientas de fondo de pozo (downhole tools): sondas, bombas eléctricas sumergidas, válvulas de seguridad.
Sistemas de inyección química: líneas de metanol, inhibidores de hidratos, aminas, etc.
Sistemas de control hidráulico submarino (subsea umbilicals).
Equipos de superficie en refinería: bombas, agitadores, válvulas y reactores.
Sistemas multiphase y líneas de producción con gas húmedo, CO₂ y H₂S.
Ventajas clave del FFKM en Oil & Gas
Soporta presiones combinadas con temperatura sin deformarse ni extruirse.
Resiste la acción simultánea de gas ácido (H₂S), agua salada y disolventes.
Compatible con ambientes ATEX, contacto con oxígeno, compuestos fluorados y vapores agresivos.
Reduce la frecuencia de mantenimientos no programados en plataformas offshore o entornos hostiles.
Disponible en versiones con aprobación NORSOK M-710, ISO 23936, entre otras.
Aplicaciones del FFKM en la Industria de Semiconductores
El FFKM (perfluoroelastómero) es un material esencial en la fabricación de semiconductores debido a su resistencia química universal, estabilidad térmica extrema y baja liberación de contaminantes, lo que lo convierte en el estándar técnico para entornos críticos dentro de salas limpias y procesos de alta precisión.
1. Procesos de Plasma y Alta Temperatura
Durante las etapas de grabado (etching) y deposición (CVD, PVD, ALD), los equipos están expuestos a temperaturas elevadas y a atmósferas químicas agresivas.
El FFKM mantiene su forma, elasticidad y estanqueidad incluso en presencia de plasma y calor extremo, lo que garantiza un funcionamiento estable y continuo del sistema.
2. Compatibilidad Química Universal
En los procesos de fabricación de chips se emplean gases reactivos, ácidos fuertes, solventes fluorados, aminas, oxidantes y agentes de limpieza agresivos.
El FFKM ofrece una resistencia inigualable frente a más de 1800 sustancias químicas, eliminando el riesgo de degradación prematura del sello.
3. Baja Contaminación y Alta Pureza
Los materiales de sellado utilizados en semiconductores deben ser ultrapuros, con bajo contenido de metales traza y mínima liberación de partículas.
El FFKM se fabrica bajo control de contaminación, lo que lo hace apto para equipos de clase ISO 5 o superior, evitando defectos en obleas y mejorando el rendimiento del producto final.
4. Durabilidad y Mantenimiento Reducido
Gracias a su estabilidad térmica, resistencia química y baja deformación por compresión, el FFKM ofrece ciclos de vida mucho más largos que otros elastómeros.
Esto se traduce en menor mantenimiento, reducción de tiempos de inactividad y mayor productividad en entornos críticos, donde cada parada no planificada puede implicar pérdidas sustanciales.
Beneficios clave del FFKM en semiconductores
Resiste temperaturas de hasta 327 °C sin perder estanqueidad.
No se degrada en contacto con gases reactivos, disolventes fluorados, oxidantes o plasmas.
No contamina el proceso: ultra bajo contenido en partículas y extractables.
Evita mantenimientos frecuentes y mejora la eficiencia operativa.
Cumple los requisitos de salas blancas, vacío extremo y procesos ultrapuros.
